Полиэфирная порошковая краска

Чтобы техническое задание не превратилось в абстрактное описание «нужна хорошая краска», удобно использовать короткий чек-лист. Он помогает быстро проверить, все ли критически важные параметры учтены перед отправкой запроса поставщику.

Ниже – базовый перечень пунктов, которые обязательно должны быть отражены в ТЗ:

• материал подложки (сталь, алюминий, оцинковка и т. д.);
• тип и схема предварительной обработки поверхности;
• требуемая толщина покрытия;
• тип порошковой краски и класс покрытия;
• цвет по RAL;
• уровень блеска (GU / % блеска);
• режимы отверждения (температура и время);
• условия эксплуатации изделия;
• требования к упаковке и маркировке;
• срок годности и условия хранения;
• минимальная партия (MOQ) и график поставок;
• требуемые сертификаты и техническая документация.

Обращайтесь к нам, в компанию «ПулверСПб»– поможем подобрать решение, которое действительно будет работать в вашем процессе. В случае необходимости мы сами составим с Вами точное ТЗ, при желании проведя пробную окраску у наших проверенных партнёров.

Еще больше информации в нашей статье.

Нет. Они отличаются принципом действия и характеристиками. 80% от общего объема красящих порошков составляют термореактивные краски. При их использовании во время нагревания и сплавления частиц происходит химическая реакция, изменяющая исходный состав. Получается стойкое, твердое покрытие с высокими декоративными свойствами.

Термореактивные краски делятся на несколько разновидностей:

эпоксидные – инертны к влаге и агрессивной химии, но боятся УФ-лучей;

полиэфирные – обладают цветостойкостью и устойчивостью к растворителям, но применять рекомендуется для внешних работ;

гибридные (эпоксидно-полиэфирные) – обеспечивают хорошую защиту от ударов и коррозии, не выделяют токсинов, но не выдерживают воздействия щелочей и растворителей.

Термопластичные разновидности не предполагают химических изменений. Покрытие образуется за счет сплавления и последующего охлаждения расплавленных частиц. Оно пластичное, приятное на ощупь, поддается ремонту, так как может подвергаться повторному расплавлению.

Да, благодаря электростатическому заряду частицы краски «прилипают» к поверхности и хорошо оседают даже в углублениях и на изгибах. Однако для труднодоступных мест может потребоваться больше опыта и специальное оборудование.

Можно, но с ограничениями. Стандартная порошковая краска требует запекания при 160–200°C, что расплавит большинство пластиков.
Решение — термостойкий пластик (PEEK, PPS) или специальные низкотемпературные порошки (отверждение от 110–130°C).
Также применяют УФ-отверждаемые порошки — они полимеризуются без высокой температуры. Поверхность предварительно грунтуется для адгезии.
Но затраты для нашей страны при отсутствии предложения и специалистов не окупятся — жидкостные системы в этом смысле лучше.

Да, это одно из главных преимуществ порошковой краски. Избыточный порошок, который не осел на детали в камере напыления, можно собрать и использовать снова, что делает процесс очень экономичным (потери всего 1-4%).